Quattro diversi tipi di piscine interrate e come sceglierne una

Calcestruzzo

Ideale per: piscine interrate permanenti

Realizzati in cemento armato in acciaio che forma un guscio, il cemento e l’intonaco sono i materiali più comuni per la costruzione di piscine interrate e sono stati i primi utilizzati quando le piscine residenziali sono diventate popolari. Il motivo: il cemento è durevole e poroso, il che consente al guscio rivestito in intonaco di trattenere l’acqua, fornire stabilità ed essere intonacato di nuovo quando necessario, aumentandone la longevità e la durata.

Anche se il cemento ha un costo iniziale più elevato (rispetto al vinile, ad esempio), è considerato l’opzione più conveniente a lungo termine in quanto può essere mantenuto per anni e probabilmente non dovrà mai essere sostituito se adeguatamente curato.

Ecco come funziona: dopo che è stato scavato un buco in un cortile, i lati e il fondo del buco vengono rivestiti o incorniciati con barre di acciaio. Queste possono essere scolpite in quasi tutte le forme concepibili (dai rettangoli e cuori alle chitarre), oltre ad aggiungere gradini, rampe e altre caratteristiche.

Dopo aver posizionato il tondino, la struttura della piscina viene realizzata spruzzando una finitura con calcestruzzo spruzzato o gunite , una combinazione di sabbia, cemento e acqua che viene spruzzata su una superficie con un tubo. Una volta che il materiale in calcestruzzo è indurito, viene ricoperto con intonaco (una combinazione di cemento e polvere di marmo), che può anche includere quarzo colorato per l’estetica .

L’intonaco è ciò che rende la piscina effettivamente impermeabile ed è un passaggio essenziale del processo. Le piscine in cemento fungono anche da base per varie altre finiture per piscine popolari, come piastrelle o pietra.

Questo metodo aiuta un appaltatore a decidere la dimensione e la forma di una piscina in cemento. Nella maggior parte dei casi, una piscina con curve moderne non dovrebbe costare di più di una piscina delle stesse dimensioni con una forma più tradizionale e angolare.

Una volta che la base in cemento della piscina è stata stabilita e sistemata (in fasi simili a quelle sopra), la piscina viene rivestita con una malta sottile su cui possono essere posate piastrelle o pietre. Le piastrelle devono essere sistemate per un minimo di 24 ore prima di rifinire con una malta rinforzata con polimeri per resistere all’umidità costante e ai prodotti chimici per piscine.

Solitamente queste finiture durano dagli 8 ai 12 anni e possono essere difficili da riparare o sostituire, rendendo spesso necessario lo svuotamento della piscina e l’intervento di un professionista anche per piccole scheggiature o titoli mancanti.

Fibra di vetro

Ideale per: piscine interrate a bassa manutenzione

Una piscina interrata in fibra di vetro verrà venduta come un grande guscio monoblocco che arriva a casa tua in camion e poi viene posizionato nel foro scavato con l’aiuto di una gru. Una piscina in fibra di vetro ha costi iniziali elevati , ma ha costi di manutenzione inferiori nel tempo. Ha limitazioni di dimensioni e viene fornita in stampi prefabbricati.

A differenza delle piscine in cemento, le piscine in fibra di vetro sono già pronte, il che rende difficile richiedere un design personalizzato. La maggior parte dei produttori di fibra di vetro offre molti modelli e dimensioni tra cui scegliere, e cose come gradini, spa e panche sono solitamente preformate.

La fibra di vetro rende il processo di costruzione della piscina rapido e semplice. La superficie interna liscia è scivolosa, rendendo difficile l’adesione delle alghe . Dopo 10-15 anni di esposizione al sole e alle sostanze chimiche, il rivestimento in gel di fibra di vetro si deteriora. Ricoprire il gel non è facile perché il nuovo rivestimento non si attacca facilmente a quello vecchio ed è un processo noioso.

Una piscina in fibra di vetro non è tuttavia soggetta alla crescita di alghe e, nell’arco di 10 anni, i costi di manutenzione di questo tipo di piscina sono i meno costosi. Raramente dovrebbe aver bisogno di lavaggio acido o di una profonda rifinitura (tranne per la possibilità di una nuova verniciatura topica) a meno che non sia stata scoperta o in un ambiente molto soleggiato per un lungo periodo di tempo.

Vinile

Ideale per: piscine interrate meno costose

Le piscine rivestite in vinile sono costruite con telai in metallo o plastica sopra o sotto terra o inseriti nel foro scavato. Muri di supporto prefabbricati o pannelli in plastica, acciaio o alluminio sono uniti al telaio, creando una forma che viene poi rivestita con vinile pesante per creare la struttura della piscina.

Il fondo di un rivestimento in vinile poggia su un letto di sabbia o altro materiale, mentre la parte superiore è tenuta giù dal bordo , che crea un bordo rifinito e funge anche da bordo per il ponte della piscina. Le piscine con rivestimento in vinile sono le piscine interrate meno costose e possono essere costruite in qualsiasi dimensione e forma.

Come altre finiture, il vinile si deteriora nel tempo con l’esposizione agli elementi e ai prodotti chimici per piscine. Alcuni rivestimenti sono dotati di inibitori di funghi e UV, che possono prolungare la durata di un rivestimento in vinile da 10 a circa 18 anni. A seconda della tua posizione, una piscina in vinile può essere l’opzione meno costosa, con un costo di circa $ 20.000 – $ 50.000.

Gunite

Una piscina in gunite è molto simile a una piscina in cemento o calcestruzzo spruzzato, tranne che per una parte. Mentre il calcestruzzo spruzzato viene sparato su una struttura in acciaio già miscelata, la gunite viene sparata asciutta con una fonte d’acqua all’ugello per aggiungere acqua alla fine, rendendo la gunite una miscela secca mentre il calcestruzzo spruzzato è una miscela umida.

Per costruire una piscina in gunite, il processo è simile a quello di una piscina in cemento. Innanzitutto, si deve scavare un foro, quindi si posiziona l’acciaio sulle pareti per il rinforzo. Quindi, quando è il momento del gunite, la miscela secca viene caricata in una tramoggia che poi pompa la miscela di gunite ancora asciutta attraverso un tubo flessibile verso un ugello.

L’addetto all’ugello sarà all’estremità del tubo e svolgerà alcuni lavori molto importanti. L’addetto all’ugello controlla la quantità di acqua introdotta nel mix mentre viene spruzzata sull’acciaio di rinforzo. Contemporaneamente, è anche responsabile di puntare l’ugello per creare una superficie uniformemente riempita. Dopodiché, il gunite viene lasciato riposare per 28 giorni ed è pronto per qualsiasi finitura di tua scelta.