Le panneau de support en ciment est un matériau de construction peu coûteux et pratique qui permet aux projets de carrelage, de revêtement de sol et de comptoir d’aller plus vite et d’avoir une meilleure apparence au final.
Plus important encore, le panneau de support en ciment contribue à une installation de carrelage plus durable et plus résistante, sans risque de pourriture du panneau de support en raison de l’absence de matières organiques dans le panneau. De plus, le panneau de ciment réduit également le risque de pourriture des montants muraux ou des solives de plancher sous-jacents.
Les panneaux de support en ciment , également appelés unités de support en ciment ou CBU, sont couramment utilisés pour former une base pour les carreaux de céramique. Étant donné que les panneaux de support en ciment sont poreux, le mortier mince , le coulis et le mortier y adhèrent bien. Les panneaux de support peuvent être cloués ou vissés dans des montants ou des parpaings, du mortier de brique ou du béton. Les panneaux peuvent être facilement coupés avec une scie à main, une scie circulaire, une scie sauteuse ou un outil multifonction.
Table des Matières
Qu’est-ce qu’un panneau de support en ciment ?
Le panneau de support en ciment est une unité murale préfabriquée à base minérale, généralement d’une épaisseur de 1/4 ou 1/2 pouce et d’une longueur de 3 pieds sur 5 pieds. Il est composé de ciment , d’eau, de silice, de farine de calcaire et de fibres telles que le Kevlar ou la fibre de verre pour une résistance accrue.
L’Épicéa / Margot Cavin
Fait amusant
Contrairement aux matériaux à base de bois comme le contreplaqué ou les produits contenant du bois comme les cloisons sèches, les panneaux de ciment ne contiennent pas de matière organique, ce qui les rend imperméables à la moisissure, à la pourriture, au rétrécissement ou à la décomposition.
Pourquoi les panneaux de ciment sont parfaits pour le carrelage
Pour comprendre la valeur des panneaux de ciment, prenons un autre élément mural préfabriqué : les cloisons sèches . Pendant des années, les murs intérieurs étaient finis avec des bandes de bois (lattis) posées sur les poteaux muraux. Les plâtriers appliquaient ensuite le plâtre à la truelle et attendaient des semaines qu’il sèche complètement.
En 1916, United States Gypsum a eu l’idée de réaliser tout ce séchage en usine, d’où le nom de cloison sèche. Tout ce plâtre et les qualités structurelles du lattis ont été pressés et séchés au préalable en usine, sous forme de feuilles appelées Sackett Wall Board.
Considérez le panneau de support en ciment comme un équivalent approprié aux carreaux de plâtre. Au lieu que les ouvriers fassent flotter d’énormes lits de mortier sur le chantier, les lits de mortier sont créés en usine et broyés en fines dimensions standardisées.
Grâce aux additifs de renforcement des plaques de ciment, ces plaques sont beaucoup plus solides et plus stables dimensionnellement que les lits de mortier fabriqués sur place. Le plus important, cependant, est la réduction du temps de séchage sur site, car les plaques de ciment sont séchées en usine.
Comment choisir les dimensions appropriées des panneaux de support en ciment
La taille du panneau de support en ciment que vous choisissez dépend de son utilisation :
Revêtement de sol : panneau de support de 1/4 po, 1/2 po ou 5/8 po d’épaisseur. Utilisez un panneau OSB ou du contreplaqué de qualité extérieure de 5/8 po comme base.
Comptoirs : panneau de support de 1/4 po, 1/2 po ou 5/8 po d’épaisseur. Utilisez du contreplaqué extérieur de 3/4 po comme base.
Murs et plafonds : panneau de support de 1/2 ou 5/8 po d’épaisseur. Appliquer directement sur les montants ou les solives du mur, en les espaçant d’un maximum de 16 po au centre.
Où utiliser les panneaux de support en ciment
Les carreaux de céramique ou de porcelaine, avec leurs joints et leurs nombreuses voies d’infiltration d’humidité, peuvent éventuellement entraîner le contact du matériau de base avec l’eau. Une fois que cela se produit, les montants peuvent commencer à s’humidifier.
Il en résulte de la moisissure et de la pourriture. En bref, les carreaux et le coulis ne sont pas intrinsèquement imperméables. Le bois n’est pas un matériau acceptable pour les endroits où l’eau est constamment utilisée, comme les douches et les baignoires.
Les cloisons sèches ordinaires ne sont pas non plus appropriées. De nombreux installateurs professionnels déconseillent même d’utiliser des cloisons sèches résistantes à l’eau ou à la moisissure dans les zones à forte humidité. En revanche, les panneaux de support en ciment ne pourrissent pas, ne se déforment pas, ne moisissent pas et ne se détériorent pas lorsqu’ils sont exposés à l’eau. Les panneaux de support en ciment sont principalement utilisés comme sous-couche pour le carrelage.
Les panneaux de support en ciment sont souvent utilisés comme base de carrelage sur un sous-plancher en contreplaqué ou en OSB. Les panneaux de support en ciment sur du béton comme sous-plancher ou sous-couche ne sont généralement pas recommandés ou nécessaires. Dans la plupart des cas, vous pouvez appliquer le carrelage directement sur le béton avec une membrane isolante intervenant entre le carrelage et le béton.
Membrane d’isolation des fissures
Lorsque le carrelage est posé directement sur un sol en béton, les fissures qui se forment dans le béton se transmettent au carrelage. Les membranes d’isolation des fissures, comme Schluter Kerdi, permettent au béton de se fissurer sans transmettre ces fissures au carrelage. Des fissures dans le carrelage peuvent encore se développer au fil du temps, mais la membrane d’isolation des fissures réduit considérablement la possibilité que cela se produise. Notez que les joints de contrôle doivent toujours être utilisés. La membrane d’isolation des fissures n’élimine pas le besoin de joints.
La pierre de placage fabriquée est une autre utilisation du panneau de support en ciment. La pierre de placage ne peut pas être appliquée directement sur des cloisons sèches ou d’autres matériaux qui absorberont l’humidité du mortier. De plus, les cloisons sèches ne sont pas un matériau suffisamment solide pour supporter le poids considérable de la pierre de placage. Le revêtement en papier se déchirera tout simplement.
Une solution consiste à clouer les panneaux de support en ciment CBU sur la cloison sèche, à coller les joints, puis à jointoyer le panneau de support en ciment.
Comment utiliser un panneau de support en ciment
Couper la planche à la taille souhaitée
Si vous rencontrez des obstacles à contourner, coupez le panneau de support en ciment soit avec un couteau utilitaire, soit avec une scie sauteuse équipée d’une lame en carbure.
Couteau utilitaire : lorsque vous utilisez un couteau utilitaire, utilisez également une règle en métal et tracez une ligne sur le dessus de la planche. Ensuite, retournez la planche, pliez au niveau de la ligne et coupez le reste de la planche. Un couteau utilitaire et une règle sont les meilleurs pour les coupes droites.
Scie sauteuse : Portez un masque anti-poussière et une protection pour les yeux et les voies respiratoires lorsque vous découpez des panneaux de ciment avec une scie sauteuse. La scie sauteuse est idéale pour découper des courbes ou d’autres lignes irrégulières.
Conseil
Coupez avec un cutter autant que possible, car cela élimine presque complètement la poussière.
Appliquer le mortier
Appliquez du mortier-colle sur la surface sous-jacente et peignez-la avec votre truelle. Gardez les panneaux de support en ciment espacés d’environ 1/4 de pouce.
Positionner le conseil
Appuyez la planche dans le mortier et maintenez-la fermement pendant un moment. Si vous pensez que le dos n’est pas complètement recouvert de mortier, retirez la planche et examinez-la. Appliquez à nouveau du mortier sur la planche ou sur la surface, si nécessaire.
Sécuriser le tableau
Après avoir enfoncé le panneau dans le mortier, vissez-le avec des vis spécialement conçues pour l’installation de panneaux de support en ciment. Tout comme vous le feriez avec des cloisons sèches, assurez-vous que les têtes de vis sont légèrement enfoncées sous la surface du panneau de support en ciment .
Terminer l’installation
Couvrir et coller les joints avec du ruban à joint en fibre de verre.
L’Épicéa / Margot Cavin
Principales marques de panneaux de support en ciment
Durock : Fabriqué par USG, Durock rivalise avec HardieBacker en tant que panneau de support en ciment privilégié par les carreleurs et autres personnes travaillant dans le secteur du bâtiment.
HardieBacker : Fabriqué par James Hardie Industries, HardieBacker est composé à 90 % de ciment Portland et de sable, avec un additif MoldBlock breveté.
WonderBoard : Fabriqué par Custom Building Products, WonderBoard a tendance à être plus flexible que Durock ou HardieBacker, ce qui en fait un meilleur choix pour les surfaces courbes.
