Herkömmliche gasbefeuerte Heißluftöfen erzeugen heiße Verbrennungsabgase und benötigen daher metallische Abluftrohre oder Schornsteine. Moderne hocheffiziente Brennwertöfen hingegen blasen viel kühlere Gase aus und benötigen für ihre Abluftöffnungen nur Kunststoffrohre – wie Edelstahl, PVC , CPVC oder ABS. Einige hocheffiziente Öfen verfügen auch über ein Kunststoffrohr für den Ansaugbereich, und alle Typen verwenden ein drittes Kunststoffrohr, um das korrosive Kondenswasser abzuleiten, das beim Verbrennungsprozess entsteht. Einige hocheffiziente Heizkessel und Durchlauferhitzer erfordern Edelstahlrohre. Die Installationsanleitung jedes Herstellers gibt vor, was erforderlich ist.
Da es keine universellen Standards für Abgas- und Ansaugrohre bei Hochleistungsöfen gibt, mangelt es an Klarheit und Verantwortlichkeit hinsichtlich der genehmigten Konstruktionsstandards für dieses Rohrmaterial. Bei der Installation dieses Ofentyps sollten Sie am besten die Rohrspezifikationen des Herstellers sowie alle örtlichen Bau- oder Sanitärvorschriften einhalten.
Inhaltsverzeichnis
Warnung
Es gelten örtliche und kommunale Vorschriften und es ist ratsam, für die Installation ein qualifiziertes, zugelassenes Unternehmen zu engagieren, insbesondere wenn es um Kohlendioxid-Abgase geht.
Arten von hocheffizienten Ofenentlüftungssystemen
Es gibt zwei Arten von Brennwertkesseln: Zweirohrsysteme bzw. Systeme mit direkter Entlüftung und Einrohrsysteme mit nicht direkter Entlüftung.
Direktabzugssystem (Zweirohrsystem): Das Zweirohrsystem wird am häufigsten bei Heizungsanlagen im Haus eingesetzt. Es bietet einen direkten Einlass, der Außenluft mit einem Rohr in die geschlossene Verbrennungskammer leitet, während ein zweites Entlüftungsrohr für eine geschlossene Ableitung der Abgase nach außen sorgt. Bei einem Direktabzugssystem können Sie die beiden Rohre leicht an der Seite Ihres Hauses erkennen. Entlüftungsöffnungen können auch über dem Dach enden.
Einrohrsystem: Das einrohrige, nicht direkte Entlüftungssystem (atmosphärisch genannt) wird dort eingesetzt, wo kein separater Verbrennungslufteinlass erforderlich ist. Es bietet ein Entlüftungsrohr für Abgase, verwendet jedoch nicht aufbereitete (nicht gekühlte oder erwärmte) Luft aus dem Raum um den Ofen als Verbrennungsluft. Diese Öfen werden normalerweise in nicht aufbereiteten Räumen wie Garagen, Kriechkellern, Kellern oder Dachböden installiert, wo ausreichend Umgebungsluft für die Verbrennung vorhanden ist. Die Entlüftungsöffnungen sind immer an einen gemauerten oder SS-Schornstein angeschlossen, der über der Dachlinie verläuft.
Warum Brennwertkessel ein Kondensatrohr benötigen
Hocheffiziente Brennwertöfen verfügen über eine zweistufige Verbrennung, um so viel Wärmeenergie wie möglich aus der Gasverbrennung zu gewinnen. Nach der ersten Stufe werden die heißen Abgase durch eine zweite Verbrennungsstufe geleitet, wodurch Abgase mit sehr geringer Wärme entstehen. Bei diesem Vorgang entsteht Kondensat oder Feuchtigkeit aus dem Wärmetauscher des Ofens. Das Kondensatrohr leitet die Feuchtigkeit in einen Bodenablauf oder ein Haushaltsabflussrohr oder eine kleine Kondensatpumpe ab.
Warum Öfen Kunststoffrohre verwenden
Brennwertöfen sind als Geräte der Kategorie IV aufgeführt, die wasser- und gasdichte Entlüftungssysteme erfordern. Der Ofen verwendet einen Abgasmotor, der das Abgas durch das Entlüftungsrohr drückt und so einen positiven statischen Druck in der Entlüftung erzeugt. Der Brennwertofen erzeugt kondensierte Abgase, die Wasser und Kohlendioxid enthalten, die zusammen Kohlensäure bilden, die ein ätzendes Kondensat ergibt. Daher werden von Ofenherstellern nur spezielle Kunststoffarten für die Entlüftung und Kondensatableitung in einem Brennwertofen empfohlen.
Geeignete Materialien für die Entlüftungs- und Kondensatrohre sind PVC- (Polyvinylchlorid), CPVC- (chloriertes Polyvinylchlorid) und ABS-Kunststoffrohre (Acrylnitril-Butadien-Styrol), je nach der angegebenen Abgastemperatur des Ofens. Diese verschiedenen Kunststoffe haben unterschiedliche maximale Betriebstemperaturen: PVC hat mit 140 Grad Fahrenheit die niedrigste Bewertung, CPVC mit 194 Grad die höchste und ABS liegt mit einer maximalen Betriebstemperatur von 160 Grad dazwischen. Rohrfehler, wie Durchhängen oder Leckagen, können auftreten, wenn die Temperaturen diese empfohlenen Betriebstemperaturen über längere Zeit überschreiten.
Der International Fuel Gas Code (IFGS) schreibt in Abschnitt 503.4.1.1: „Kunststoffrohre und -armaturen zur Entlüftung von Geräten müssen gemäß den Installationsanweisungen des Geräteherstellers installiert werden.“ Dieser Mangel an Spezifikationen kann jedoch zu Verwirrung führen. Obwohl in den Anweisungen des Herstellers aufgeführt ist, welche Rohrtypen für seine Produkte zulässig sind, überlässt man es dem Installationsunternehmer, zu entscheiden, welches Kunststoffrohr verwendet werden soll.
Ironischerweise empfehlen Hersteller von PVC-Rohren PVC nicht für diese Anwendung, obwohl Kunststoff-Entlüftungsrohre zum Synonym für hocheffiziente Brennwertkessel geworden sind. Es gibt auch keine offiziellen ASTM-Normen für Kunststoffrohre, die als Entlüftung von Verbrennungsgasen verwendet werden. Selbst wenn ein Ofenhersteller auf eine Normungsbehörde und eine Norm verweist – wie etwa ASTM D1785 für PVC-Rohre nach Schedule 40 –, gilt die Norm nur für die Installation der Rohre. Die ASTM D1785-Norm für Schedule 40 (gilt für Abwasserrohre) besagt: „Diese Standardspezifikation für PVC-Rohre enthält keine Anforderungen für Rohre und Armaturen, die zur Entlüftung von Verbrennungsgasen verwendet werden sollen.“
Codes und Empfehlungen für Brennwertkessel
Die Bauvorschriften auf nationaler und lokaler Ebene scheinen es den Ofenherstellern zu überlassen, festzulegen, welche Kunststoffrohre als Niedertemperaturentlüftungen mit ihren Produkten verwendet werden können. Abgesehen von Empfehlungen ist es jedoch der Installationsunternehmer, der letztendlich entscheidet, welches Kunststoffrohr verwendet wird.
Trotz der Verwirrung empfiehlt es sich, PVC-Rohre der Klasse 40 für die Lufteinlassöffnung am Ofen und CPVC für die Abgasabzugsöffnung zu verwenden, da die Betriebstemperatur höher ist. Sollte es also ein Problem mit dem Ofen geben, das dazu führt, dass die Abgastemperatur die Auslegungstemperatur überschreitet, hat das Abluftsystem fast 40 % mehr Kapazität, um die überschüssige Wärme zu verarbeiten, bevor es den Punkt erreicht, an dem es versagen kann.
